嘉興鈑金加工激光切割機它是發(fā)展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。九十年代以來,由于我國社會主義市場經濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件 正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量 和生產效率。因此激光切割技術在我國獲得了較快的發(fā)展。
1)升華切割
在高功率密度激光束的加熱下。δ0．5mm——δ6mm板材的表面溫度會迅速升至沸點溫度。部 分材料汽化成蒸汽消失．部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣流吹走。切割氣體一般用氮氣(N2)或氬氣(Ar)。常用空氣或氮氣作 為輔助氣體，每個脈沖 激光只產生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。
(2)火焰氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體。材料在激光束的照射下與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。切割氣體一般用氧氣(02)。
(3)高壓氣聚焦熔化切割
當入射的激光束功率密度超過某一值后．光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質所包圍。然后．與光束 同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移 動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。切割氣體一般用氮氣(N2)。
對于δ0．5mm——6mm的同一種料厚的板料，單位時間內從噴嘴噴出氮氣氣體體積隨著使用壓力的提高而提高，對于不同料厚的板料．在同一壓力下單位時間內 從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。由于氮氣壓 力在6bar以上才對切割起到有效作用。所以氣體消耗量大。
對于δ0．5mm——δ6mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于 沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法--脈沖穿 孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％——10％。當功率密度超過 106W／cm?的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。
深圳不銹鋼鈑金加工激光切割機在不同材料氣體分析
結構鋼，該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的 板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。
不銹鋼，切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下，使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。
鋁，盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸 收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。
鈦，鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅，兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。激光切割機的厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃 銅。否則反射會毀壞光學組件。
